近年來隨著制磚業裝備的進步與發展，制磚生產從擠出到碼窯車已經從手工操作實現了自動化，節約了勞動力，改善了勞動環境，同時保證了產品質量，提高了生產效率，具有明顯的經濟效益和社會效益。加氣塊打包線則是制磚行業打包自動化的典型機器。
加氣塊打包線主要由打包機、鏈條輸送機、送板機、并坯機等主要部分組成；鏈條輸送機的主要作用是用于加氣塊成品打包時的傳送，其規格尺寸均可根據用戶使用實際需要進行定制生產；送板機的主要功能是實現打包時棧板的自動傳送，可節省大量的人力，為客戶生產節省成本，提率，規格尺寸均可定制生產。加氣塊打包線具體運行如下：
一步，加氣磚打包生產線整機經動力電機傳動，前移貼合到包裝物，貼合面有安裝感應到位開關，當開關碰觸到物體，打包機停止前移；
第二步，由動力電機傳動，將打包帶劍槽自動穿入包裝物體的棧板孔位，抵達對面的弓架邊框及停止；
第三步， 空翻釜后加氣塊打包線，上述動作完成后，打包帶自動進入弓架，并由打包帶到位檢測開關完成到位確認后，進行打包；
第四步，打包結束后，劍槽自動退回打包機后，整機退回原始位置，包裝物繼續輸送以此類推完成客戶要求的打包次數。所有到位檢測功能均由光電對射感應，行程開關，感應開關完成。
加氣塊生產制造必須根據高壓釜混凝土養護，這是一個自加氣塊出現就不爭的事實，加氣塊自身的特性就證實了不可以根據別的近道生產制造，如今給大伙兒敘述一下加氣塊造成的基本原理，來使大伙兒掌握加氣塊為何要混凝土養護才可以生產制造出去。
加氣塊的加氣塊構造是由料漿中間的物理學和化學變化而產生的，以硅質的原材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦庫等）和蛋白質原材料（石灰粉、水泥）為關鍵原料，摻加發氣劑（），經放水拌和，由化學變化產生孔隙度。料漿發氣的化學變化在粉煤灰土加氣混凝料漿中，發氣反映的造成是根據原料拌和、澆筑剛開始的。在攪拌器中添煤灰漿、水泥、生石灰粉、、水及其別的減水劑后，水泥和生石灰粉即產生水化反應。水泥凝固時要溶解Ca(OH)，因此，混凝土加氣塊料漿中的液相展現堿勝且快速變為飽和溶液(PH值達12上下)。非常容易與堿溶液相互影響，反映以下:
2Al 2OH‐
﹢2H2O→2ALO2-
﹢
3H2↑由上述反應方程得知，與偏堿飽和溶液產生反映造成氫氣，這種氫氣卻非常少溶解水(在t=20℃時，1L水僅融解氫氣0.0189L
)，并且伴隨著溫度的上升容積擴大(由0℃上升到40℃時，氫氣容積擴大巧%)，因而，必定使
混和料漿產生膨脹。
加氣塊成形環節是料漿的稠化、凝固全過程，與水反映造成氫氣打料漿膨脹自始至終處在穩定平衡。料漿膨脹的驅動力是汽泡內的內工作壓力，料漿膨脹的摩擦阻力是頂層料漿的作用力打料漿限剪應力。因此造成出勻稱的汽泡。
近有用戶體現加氣塊設備生產制造出的產品質量達不上標準？實際上這一疑問有很多層面的因素決定著，但是從全體人員上看來，大部分全是因為人為因素出產因素決定，也就是出產管理工作呈現疑問。
從根基層面而言，一般只需用戶選擇了標準生產廠家的加氣塊設備，本身的品質疑問便會降低很多，因為加氣塊設備并并不是中國企業獨立研發，主要借助海外進口產品的生產工藝開展整頓，那樣非常大水平上的降低其機器設備的可應用特性，對用戶而言存有著十分大的品質和安全風險，它是必須要留意的一點。怎么講清掃這一點得話用戶應用加氣塊設備出產品質仍是到不了標準，那麼只有表明用戶在出產實際操作和管理方法上呈現了疑問，那麼在這些方面又要留意啥呢？
點便是在加氣塊設備出產工作上，用戶沒有很好的管理方法親身經歷，在出產步驟中每一個位置也沒有獲得很好的監管，因為加氣砌塊出產線是由十分多的構件機器設備組成起來一起開展協作出產的，倘若期間一環呈現疑問，那麼有關產品質量是沒法保證保證 的。所以說搞好實際操作員工技能培訓，提升應用實際操作親身經歷，不單是能夠為用戶產品質量作出保證 ，更能夠在熟練的根基上提升機器設備輸出功率，發展機器設備盈利，它是每一位加氣砌塊出產生產廠家都應當搞清楚的。 
加氣塊設備的三個緣故造成 液壓傳動系統遭受危害
1，流液裝置轉向時沒有緩沖功效，轉換后液總流量轉變太大，電液換向閥的調速過快，閥心與閥心中間的間隙過大。
油路板過大等，會導致液壓機沖擊性。
2，液壓油缸兩邊沒有緩沖裝置或行程安排調整不適合，活塞與缸蓋產生撞擊。
3.液壓油缸緩沖裝置的本產品密封性實際效果差。
比如，打氣裝置端蓋處的墊紙毀壞，活塞與汽缸孔中間的間隙過大，節流閥螺帽松脫或調整不善，活塞兩邊兩側
。
端蓋的邊沿和內螺紋中間的配對間隙太大，促使三角形凹形槽不具備緩沖實際效果等。 
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